Для того чтобы сельскохозяйственная техника, оборудование получили полноценную жизнь, подчас трудятся несколько коллективов машиностроителей на предприятиях разных городов и даже стран. Так было до недавнего времени и на АО «Корммаш». Благодаря отлаженной логистике сюда поступали комплектующие изделия для выпускаемых жаток, культиваторов, инъекторов и т.д.
Всё изменилось в 2022 году, с началом специальной военной операции, когда партнёры оказались по другую сторону баррикад и расторгли договорённости о поставках. Коллектив на себе испытал давление санкций.
Останавливать производство из-за отсутствия недостающих узлов и деталей в планы завода не входило. Решили искать другие пути выхода из создавшейся обстановки.
– На помощь пришёл обратный инжиниринг – это когда процесс разработки конструкторской документации начинается не с нуля, а проводится на основе исходных данных – готового образца изделия, – рассказал главный инженер АО «Корммаш» Иван Петрович Кудинов. – К примеру, у культиваторов есть такой сменный орган, как лапки. На смену изношенным можно поставить другие, и агрегат снова будет в рабочем строю. Посовещались с начальником конструкторского бюро Сергеем Николаевичем Леоненко и пришли к выводу: самим по силам сделать лапки! Подготовили чертежи, сделали оснастку, на инструментальном участке изготовили опытный образец. Потенциальные покупатели испытали и одобрили. И сегодня выпускаем около двадцати типоразмеров лапок культиваторных.
Ранее на заводе производились редукторы для фуражиров ФН. Позднее нашли им применение для косилок КИР-1,5 и КИР-1,8, но они были большей мощности и поэтому достаточно дорогими. И затратными – много чугуна требовалось. У завода тогда было своё литейное производство. Затраты выросли, а спрос из-за дороговизны изделия стал падать. С 2018 года сотрудничали с турецкой фирмой Di SAN, успели закупить около 300 штук редукторов. Но в 2022 году ударили санкции, ухудшилась логистика. Пришлось искать выход у себя. Было принято решение об освоении выпуска редуктора, аналогичного турецкому. Силами предприятия разрабатывается конструкторская документация.
Дорогим удовольствием стало закупать регулятор потока жидкости для инъектора. Специалисты придумали: заводской лазерный комплекс способен резать не только сталь, но и более лёгкие металлы, например, алюминий и прочие. Почему бы не попробовать изготовить регулятор самим? В техническо-конструкторском отделе разрабатывают документацию, инструментальный участок – опытный образец. Производственные участки подключаются на стадии изготовления опытной партии.
В процессе, как правило, задействованы С.Н. Леоненко, начальник бюро подготовки производства ТКО Н.В. Гламаздин, начальник инструментального участка В.И. Донченко, электросварщик ручной сварки инструментального участка С.В. Оголь. Невелик коллектив, но дело своё знает твёрдо, доказывая, что и заводчане не лыком шиты, самим многое по силам!
Как информирует Правительство Ростовской области на своём официальном портале, вопросы реализации политики импортозамещения в регионе обсудили в правительстве. Заседание экспертного совета по импортозамещению провел врио губернатора Юрий Слюсарь.
Подготовлен план работы по импортозамещению на 2025-2030 годы. Он предусматривает рост производительности труда, снижение издержек бизнеса, создание индустриальных и технопарков, поддержку инновационных компаний, продвижение донских товаров.
Предлагается также организовать региональное бюро в научно-технологической сфере по отбору и адресному сопровождению быстрорастущих предприятий, разработать меры поддержки частных индустриальных парков и ряд других идей.
Адресная поддержка наших предприятий – приоритет правительства области в сфере импортозамещения, напомнил врио губернатора. Резервы есть, прежде всего по взаимодействию с федеральными органами власти.